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精密沖壓件外觀缺陷檢查和皺紋去掉方法

發布人:元和五金   發布時間:2022-04-10
精密沖壓件外觀缺陷檢查方法
一、皺紋檢查方法:視覺外蓋不允許任意客戶容易檢測到皺紋,蓋子不允許嚴重的皺紋導致材料堆疊。
二、材料缺陷檢查方法:視覺標準,材料強度不符合要求,軋板左側痕跡,重疊,橙皮,條紋,鍍鋅表面松動,鍍鋅層剝離。
三、坑袋檢查方法:視覺。凹坑的存在對涂料的外觀影響嚴重,客戶無法忍受缺陷。常州精密沖壓件大面積的坑袋也會影響精密沖壓件的強度,疲勞,無法修理。
四、拉毛,壓痕和刮痕檢查方法:外蓋的外表面不允許有頭發劃痕,壓痕;內表面的外蓋不允許影響外表面的劃痕,壓痕。內蓋的表面不允許嚴重的劃痕和凹痕,可能導致產品破裂。
五、裂紋檢查方法:視覺。外蓋的任意碎片都是不能接受的。對于內蓋,僅允許輕微的碎裂修理焊接,但維修現場不容易找到,需要符合精密沖壓件的維修標準。
六、圓角檢查方法:視覺,檢查圓角半徑不夠均勻,不清晰平滑。外蓋不允許存在,部分內蓋的組裝表面,搭接圓角不僅影響精密沖壓件的外觀,嚴重也影響焊接,組裝。
七、縮頸檢查方法:視力,解剖。頸縮是精密沖壓件成型過程中潛在危險的破裂點,對精密沖壓件的功能,強度和不怕乏性有重要的影響。根據頸縮程度確定是否精密沖壓件,返工,報廢等。
八、腐蝕檢查方法:視覺,解剖。腐蝕是長期存放沖壓件或不正確的儲存導致銹蝕,沖壓件的功能,強度,不怕疲勞性有重要的影響。
九、毛刺檢查方法:視覺毛刺長度要求小于片材厚度的10%。任意影響配合度的毛刺都是不可接受的。任意可能造成傷害的毛刺都是不可接受的。影響低件定位和組裝的任意沖壓毛刺是不可接受的。
在五金沖壓件生產中,為了適應不同的沖壓工作的需要,采用各種不同類型的壓力機。壓力機的類型很多,按傳動方式的不同,主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械壓力機在沖壓生產中應用較普遍。隨著現代沖壓技術的發展,壓力機、數控回轉頭壓力機等也日益普遍的應用。
當沖壓件出現皺紋時如何去掉呢?
一、防止起皺的方法是要確定沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料,確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快,則可造成起皺;另一方面,板料流動過慢,則可造成沖壓件開裂。
二、當皺紋在沖壓件四周均勻產生時,應判定為壓料力不足。
三、凹模的圓角半徑過大,毛坯向凹模內流動經過凹模圓角是產生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小,越容易造成起皺的發生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大,越不容易起皺,但易造成制件的開裂和拉毛現象產生。
四、當拉伸錐形件和半球形件時,拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態。輕易產生側壁起皺,故除增加壓邊力外,還應采用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力。
五、通過大量的生產實踐經驗積累證明,沖壓件的起皺的主要原因,為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時,應從以上方面考慮調整模具的相應機構,會取得不錯的效果。
沖壓件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題,只有設計出一個工藝性好的沖壓件,才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計沖壓件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計,還要正確地增加工藝補充部分,正確確定壓料面。由于沖壓件制作過程中,各可變量設計之間又有相輔相成的關系,如何協調各變量的關系。是成形技術的關鍵,要使之不但達到該工序的拉伸,還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要,并給下道熔邊、翻邊工序創造有利條件。
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