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沖壓件使用壽命延長的方法和生產工藝過程

發布人:元和五金   發布時間:2021-10-31
五金沖壓件加工我們可能都聽說過,目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行相應的處理的,即為了美觀,也為了延長沖壓件的使用壽命。
表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表面毛刺處理比如:我們出產一把梳子,梳子是通過沖壓而成的五金件,那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的,我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。
噴漆加工:五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。
電鍍:電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表面電鍍,確定產品長時間運用下不發生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
一、預鍍材較成形:
依產品的功能性不同,會使用以完成電鍍的料材,因鍍附材的特性和基材的特性有異,外觀亦較細致光亮,故較劇烈的成形及過小的成形R都是造成成形過程中路徑不滑順,而導致摩擦力過高傷害表面鍍層,降低其電氣特性。常施以鉗工拋光、加大R,增加工站來于以優化。
二、送料不準誤送:
料帶在進給過程中,其進給行程(Pitch)會有所變化而導致成品尺寸差異,嚴重者導致誤送無法再進進給。
對于五金沖壓加工,起先我們要控制原材料質量,檢驗時時間段可分為材料的驗收和材料清洗前,生產前的檢查和材料后。接下來可通過以下五種檢驗方法對成型沖壓件進行檢驗。
一、柔性紗網打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面,任意麻點、壓痕會很容易地被發現。
二、目視檢驗
目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
三、觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之快檢驗方法。
四、油石打磨
1.起先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對小的油石打磨
2.油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特別的地方還可以補充橫向的打磨。
四、涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
常見的生產工藝過程有如下幾種:
一、拉深成形
拉深也叫拉延,是利用模具使沖裁后的坯料變成開口的空心零件的沖壓工藝方法。通常情況下一副拉延模包含凸模、凹模和壓邊圈。拉延工藝廣泛應用于汽車覆蓋件,與其它工藝配合,可以制造出形狀極為復雜的零件。按照變形力學特點可分為:直壁圓筒形零件、盒形件、曲面形狀零件(指曲面旋轉體)和非旋轉體曲面形狀零件等四種類型。
二、彎曲
較簡單的情況是沿一條直線將板料折彎。僅在彎曲部分發生塑性變形。如材料延性不夠,在彎曲部位外表面容易發生破裂。但由于回彈的原因,控制彎曲角度非常困難。板料一邊被夾持不動,另一邊被夾緊繞邊緣旋轉角度;沖頭向下運動將材料壓入v形模具中;在滾軋機械中有成套的軋棍,大型面板及復雜的槽型截面都可以用這種工藝制造;2.2(d)是翻邊,通常用于對沖壓件邊緣進行處理。將板料邊緣彎曲直至貼在板料背面,從而使零件形成圓潤的邊緣,叫做包邊。
三、沖裁
為了生產和運輸方便,板料多是卷料。首先要將板材分離為形狀的坯料才能用于沖壓生產。這是一個復雜的塑性剪切和破壞過程,在板料邊緣會有局部的硬化現象。沖孔和修邊也是沖裁過程。
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